مزید جاننے کے لیے ڈبل کلک کریں۔
آٹوموبائل وہیل ہب کی ایلومینیم کاسٹنگ آٹوموبائل وہیل ہب کی پیداواری عمل میں ایک بہت اہم عمل ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کے پگھلنے، کاسٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل آٹوموبائل پہیوں کے معیار کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ پگھلنے کا معیار براہ راست سطح کے معیار اور مصنوعات کے اندرونی معیار کو متاثر کرتا ہے۔ کاسٹنگ مصنوعات کی کارکردگی کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔
1، ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کیا ہے؟
1. ایلومینیم الائے کاسٹنگ سے مراد مختلف طریقوں سے ایلومینیم یا ایلومینیم الائے پارٹس بنانے کا عمل ہے، جسے ایلومینیم کاسٹنگ مینوفیکچرنگ عمل کہا جاتا ہے۔
2. ایلومینیم کاسٹنگ کو ان کے مقاصد کے مطابق ساختی قسم (جیسے انجن سلنڈر بلاک اور ٹرانسمیشن کیس)، فنکشنل قسم (جیسے ریڈی ایٹر کور) اور آرائشی قسم (جیسے لیمپ ہاؤسنگ) میں تقسیم کیا گیا ہے۔
II کار ہب کیا ہے؟ وہیل ہب وہیل اور ایکسل کے درمیان کے حصے پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں اسپاک پلیٹ، رم، اسپوزنگ پوزیشننگ گروو، متعلقہ بیئرنگ سیٹ ہول اور دیگر حصے شامل ہوتے ہیں۔ تنصیب کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ان کا ایک دوسرے کے ساتھ صحیح پوزیشن کا تعلق ہے اور پورے پہیے کو لچکدار طریقے سے گھومنے کے لیے ارتکاز کو برقرار رکھا جائے۔
III کار کا ٹائر ٹریڈ بلاک کیا ہے؟ آٹوموبائل ٹائر پر پیٹرن بلاک مختلف جیومیٹرک شکلوں کے پیٹرن کے پیٹرن کا ایک عام نام ہے جو کہ ربڑ پر مہر لگا ہوا ہے۔
IV رول تشکیل کیا ہے؟ رولنگ بنانے کا طریقہ ایک پریشر پروسیسنگ طریقہ ہے جو اس اصول کا استعمال کرتا ہے کہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈے اخترتی کے بعد دھات کا حجم تبدیل نہیں ہوتا ہے تاکہ ورک پیس پر کارروائی کی جاسکے۔ (1) مولڈ پری فارمنگ (2) خالی جگہوں کو گرم کرنا اور دباؤ ڈالنا (3) دباؤ کو ہٹانا (4) فنشنگ (5) معائنہ (6) تیار مصنوعات کی پیکیجنگ۔
5، رولنگ بنانے کا اصول:
دھاتی مواد کی تناؤ کی قوت سے پیدا ہونے والا تناؤ مادی پیداوار کی حد سے زیادہ ہوتا ہے اسے پلاسٹک کی اخترتی مزاحمت کہا جاتا ہے، اور بیرونی قوت کے عمل کے تحت دھاتی مواد سے پیدا ہونے والی پلاسٹک کی اخترتی کو سٹرین یا سٹرین انرجی کہا جاتا ہے۔
6، رولنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے تین اہم عوامل کیا ہیں؟ （1） (II) (III) (1) رولنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے دو اہم عوامل ہیں:
(1) ڈائی سائز کی درستگی؛ (2) بلٹ مواد اور سختی (2) رول گیپ سائز کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں:
(1) گہا کی منظوری کا سائز؛ (2) رول فرق کی شکل؛ (3) رول کی سطح کا کھردرا پن (4) فلانج کی اونچائی کی تبدیلی کو متاثر کرنے کی وجوہات یہ ہیں:
(1) فلینج کی اونچائی چوڑائی کے ساتھ بہت مختلف ہوتی ہے۔ (2) فلینج کی اونچائی فلانج کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ (3) ڈائی اونچائی جب ڈائی ڈیپتھ بڑھ جاتی ہے۔